不織布製造の革新

Apr 09, 2024

不織布技術を使用して、増え続ける最終用途向けの一連の製品を製造できます。

TW特別レポート

証拠によると、繊維を布に変える最も初期の手段は、羊毛の鱗状の構造を利用して繊維をしっかりと絡み合わせるフェルト化によるものでした。 今日の不織布産業で採用されている製造技術の一部は、この古代の織物形成方法に由来するものですが、他の技術は人工材料を扱うために開発された現代工学の産物です。 今日の現代の不織布産業の起源は明らかではありませんが、ノースカロライナ州ローリーの不織布研究所によると、「不織布」という用語は 1942 年に接着剤を使用して繊維ウェブを結合して製造されたときに初めて使用されました。

この用語が作られてから数十年の間に、そのイノベーションは、ほんの数例を挙げると、濾過、自動車、医療、衛生、ジオテキスタイル、アグロテキスタイル、床材、さらにはアパレル用途などの製品を製造するための、目もくらむような一連の技術へと変化してきました。 ここでは、Textile World が不織布および製品の生産者が利用できる最新技術のいくつかについての情報を紹介します。

エンジニアリング不織布システムのメーカー、ドイツの DiloGroup は、3D ロフターと呼ばれる独自の積層造形プロセスを提供しています。これはもともと ITMA 2019 でプロトタイプとして紹介されました。このプロセスは基本的に、デジタル プリンターと同様の方法で機能する別個のスライバー供給メカニズムを使用します。 。 スライバーは空気力学的ウェブ形成ユニットに供給され、追加量の繊維を平らなニードルフェルト上の特定の位置に三次元的に配置することができます。 追加された繊維は、薄い領域を避けてストレスポイントを蓄積したり、テクスチャを変更したり、ベースウェブに山を構築したり谷を埋めたりするために配置することができ、さらに、結果として得られるウェブに色や模様のデザインを加えることができます。 Dilo の報告によると、この技術により、均一で平らなニードルフェルトが作成されると、必要な繊維のみが使用されるため、繊維総質量の最大 30% の繊維を節約できる可能性があります。 得られたウェブは、ニードリングおよび／または熱融着を使用して圧縮および強化することができる。 用途には、自動車の内装ライニング、室内装飾品やマットレス製品、アパレルや靴の用途、色付きの床材などの成形ニードルフェルト部品が含まれます。

DiloGroup は、IsoFeed シングル カード フィーダー テクノロジーも提供しています。これは、カードの作業幅全体に配置された、幅 33 ミリメートルの個別のウェブ形成ユニットを多数搭載した空気力学的システムです。 これらのユニットは、ウェブの質量変動に対処するために必要な走行方向にウェブまたはファイバー ストリップを投与できます。 Dilo 氏によると、IsoFeed はカード フィーダーから CV 値が約 40% 向上したウェブ マットを生産できます。 IsoFeed のその他の利点には、同じ最小重量を従来の給餌と IsoFeed 給餌の比較の基準とした場合の繊維消費量の節約が含まれます。 ウェブは視覚的に改善され、より均一になります。 IsoFeed プロセスのウェブ マットは、カードの供給や空気力学的ウェブ形成ユニットへの供給に適しており、ニードリングまたは熱接着プロセスで直接使用することもできます。

ドイツに本拠を置くエリコン不織布は、メルトブローン、スパンボンド、エアレイド不織布の包括的な技術を提供しています。 メルトブローン製品の場合、エリコンは、スタンドアロンのモノコンポーネントおよびバイコンポーネント装置、またはスパンボンドなどの上流と下流の紡糸システムの間に配置された「プラグ アンド プロデュース」インサートのオプションを提供して、バリアまたは液体不浸透層を備えた製品を製造します。 エリコン不織布は、同社のエアレイド技術がパルプまたはセルロース繊維から不織布を製造するのに最適であると報告しています。 また、そのプロセスにより、多様な原材料の均一な混合が可能となり、持続可能なリサイクル用途として注目を集めています。

エリコン不織布の最新製品は、プロクター・アンド・ギャンブル (P&G) の PHANTOM 特許技術です。 Teknoweb Materials — エルリコンの衛生製品およびワイプのパートナー — は、この技術を世界中に配布するための独占的ライセンスを P&G から取得しています。 P&G がハイブリッド不織布用に開発した Phantom は、エアレイド技術とスパンメルト技術を組み合わせたウェットおよびドライワイプ製品です。 エリコン不織布によると、セルロース繊維、綿を含む長繊維、場合によっては粉末と人造繊維を組み合わせるために、2 つのプロセスが 1 つのステップに統合されます。 水流交絡がないため、不織布を乾燥する必要がなく、コストを節約できます。 プロセスを調整して、柔らかさ、強度、汚れの吸収性、液体の吸収性などの必要な製品特性を最適化できます。 ファントム技術は、おしりふきの製造に最適ですが、おむつなどの吸収性コア製品にも使用できます。